不锈钢法兰的焊接工艺

不锈钢(不锈耐酸钢)的焊合技术本就是难度(difficulty)很高,要求期间不能出现气孔,形成假焊。对焊法兰生产的对焊法兰在生产和制作时采用一定的技术参数和要求进行生产和使用,保证能够按照一定的方式和原理进行使用和推广,采用一定的工艺方式和原理进行生产和焊接,严格保证使用中的良好质量。然而在不锈钢法兰中要求更高,焊接过程中稍微一点的气泡都有可能(maybe)造成未来的事故发生。比如汽车安全气囊系统(system)中的气体发生器,它以不锈钢法兰为主要结构的装置,采用流水线批量生产方式,发生器使用激光焊接。公司主要产品(Product)驾驶员侧气体发生器(以下简称DAB-1)基材为不锈钢,不仅使用激光焊进行壳体环缝焊接,而且通过激光焊进行法兰点焊(Spot welding),通过8个焊点将法兰与发生器牢固地联接在一起。

不锈钢法兰的焊接工艺

这里所说的激光(LASER)焊是具有焊合速度高、焊接缝成形好等优点,但焊接间隙要求严格,焊前准备(ready)时间长,焊接成本高且设备价格昂贵,尤其在进行点焊时,焊机要完成8次光闸(zhá)的开合,既耗费设备又效率(efficiency)低下,与高效率(efficiency)、高质量、低成本的流水线生产(Produce)要求不相适应。带颈法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰。

不锈钢法兰的焊接工艺

平焊法兰分为两种:板式平焊钢制管法兰(Slip-On-Welding Plate Flange)和带颈平焊钢制管法兰(Slip-On-Welding Hubbed Flange)两种。所以现在有很多不锈钢(不锈耐酸钢)法兰厂家都会用其他的焊接方法来代替激光焊,来达到同样的效果,节约一定的成本。因此本文提出对不锈钢法兰进行储能焊接,在焊点的拉伸强度(strength)达到或接近于激光焊强度时,替代(用一物质代替另一物质(多为强者取代弱者的地位))激光点焊,提高整体焊接效率、Q3Q2Q1电极(electrode)降低能耗,满足流水线低耗、快速的生产要求。一次压平电容储能焊接原理:在加压条件下,利用电容放电脉冲电流,经焊接变压(气压变量)器降压后,通过(tōng guò)工件产生焦耳热,使搭接部分的接触面熔化(定义:物质由固态变成液态的变化过程)后形成焊接面。焊接区能量集中,焊件表面质量好,变形小。

cache
Processed in 0.004984 Second.